数控车床

斜床身数控车床CKX6136/6150*500

本机床适用于高速钢、硬质合金及陶瓷刀具,对各种黑色金属、有色金属及部分非金属材料制成的零件粗、精加工,可完成车削内外圆柱面、内外圆锥面、端面、切槽、公英制螺纹及回转曲面等工序。

 项目

 单位

 CKX6136

CKX6150*500 

 床身上回转直径

 mm

 360

 φ500

 床鞍上回转直径

 mm

 215

 

 拖板上最大车削直径

 mm

 210

 φ500

 最大车削长度

 mm

 350

 500

 液压卡盘

 INCH

 8″

 

 最大棒料直径

 mm

 52

 φ65

 主轴通孔直径

 mm

 60

 φ75

 主轴转速

 rpm

 50-3000

 50-2500

 主轴端部型号

 

 A2-6

 A2-6

 主轴端面和径向跳动

 mm

 

 0.008

 伺服主轴电机(连续/30分钟)

 KW

 5.5-7.5

 11

 X轴电机

 KW

 1.6-2.6

 2.5-4

 Z轴电机

 KW

 1.6-2.6

 2.5-4

 X轴行程

 mm

 200

 270

 Z轴行程

 mm

 400

 550

 X轴快速移动

 m/min

 12

 12

 Z轴快速移动

 m/min

 15

 20

 刀架刀位数

 Pcs

 8(方刀3个圆刀1个)

 10(方刀4个,圆刀2个)

 液压箱容量

 L

 60

 50

 切削液容量

 L

 100

 100

 机床尺寸(长*宽)

 mm

 2160*1450

 3000*2000

 机床高度

 mm

 1600

 2000

 机床净重

 kg

 3100

 4800

 数控系统

 

 FANUC-OI-TD

 FANUC-OI-TD


产品描述及产品优势:

1.高抗拉强度密烘铸铁(Meehanite)40°整体斜床身,均匀密布的肋骨最佳化机械结构设计,刚性佳稳定性高,不仅可从事重切削且可长期保持高精度,并延长加工刀具之使用寿命。
2. X、Z轴滑轨采用线性滚动导轨,精度高寿命长,快速进给速度高,生产效率高。
3.高精度伺服进给系统
X/Z轴均采用C3级高精度滚珠丝杆,并在装配时作预拉伸处理。提高伺服系统刚性,减小机床工作过程中因丝杆热变形对伺服进给精度(定位精度和重复定位精度)的影响。
4.八工位液压刀架采用液压锁紧、刚性佳,高精度鼠牙盘定位选刀,精密可靠。刀架相邻刀具换刀时间仅0.3秒,对角刀具换刀时间1.2秒。
5.主轴采用刚性高、承载能力强的大直径、高精度(P4级)双列滚柱轴承及高精度、刚性好、转速高、能承受双向载荷的双向推力角接触球轴承作前支撑,可承受大的径向负荷、双向轴向负荷及复合负荷。后支撑采用双列滚柱轴承作后支撑,并通过精密计算获得的最佳跨距。
主轴轴承均采用进口长效润滑脂润滑,每只轴承定量给脂,主轴组不仅刚性好,精度高,温升低,精度保持性好,而且使用期内免维护。即在使用过程中无须用户增添或更换油脂。 
6.尾架套筒的伸缩由M指令控制,其推力可根据工件情况通过液压阀由用户自行调整。
7.排屑机可及时将切屑排除至机床外,减少切屑清除作业,提高生产效率,且大大减少切屑热对机床的影响。可根据生产线布置选择右侧排屑或后侧排屑。
8.床身整体床身浇铸,彻底解决车床漏水漏油问题,为保证现场整洁提供了保障。
9.床身导轨采用山形-平面组合导轨形式并超音频淬火,主轴具有温升低、热变形小、精度高特点。
10.编码器控制刀架,刚性好、重复定位精度高、转位时间短,稳定性高。

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